20,000 टन मिश्रित मलको वार्षिक उत्पादन लाइन उन्नत उपकरणहरूको संयोजन हो।कम उत्पादन लागत र उच्च उत्पादन दक्षता।मिश्रित मल उत्पादन लाइन विभिन्न कम्पोजिट कच्चा माल को दाने को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।अन्तमा, विभिन्न सांद्रता र सूत्रहरू भएका मिश्रित मलहरू वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार तयार गर्न सकिन्छ, बालीहरूलाई आवश्यक पोषक तत्वहरूलाई प्रभावकारी रूपमा पुनःपूर्ति गर्न र बालीको माग र माटोको आपूर्ति बीचको अन्तरविरोधलाई समाधान गर्न सकिन्छ।
कम्पोजिट मल उत्पादन लाइनले विभिन्न बालीहरूको लागि उच्च, मध्यम र कम केन्द्रित मिश्रित मल उत्पादन गर्न सक्छ।उत्पादन लाइन सुक्खा हुनु आवश्यक छैन, सानो लगानी र कम ऊर्जा खपत संग।
कम्पोजिट उर्वरक उत्पादन लाइन को रोलर निचो र विभिन्न आकार को कण उत्पादन गर्न विभिन्न आकार र आकार मा डिजाइन गर्न सकिन्छ।
सामान्यतया, यौगिक मलमा कम्तिमा दुई वा तीन पोषक तत्वहरू (नाइट्रोजन, फस्फोरस, पोटासियम) हुन्छन्।यसमा उच्च पोषक तत्व र केही साइड इफेक्टको विशेषताहरू छन्।यौगिक मलले सन्तुलित निषेचनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।यसले निषेचन दक्षता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर बालीको स्थिर र उच्च उपजलाई पनि बढावा दिन्छ।
मल उत्पादन लाइन उपकरण को एक पेशेवर निर्माता को रूप मा, हामी उत्पादन उपकरणहरु र प्रति वर्ष 10,000 टन प्रति वर्ष 200,000 टन जस्तै विभिन्न उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरु को लागी सबै भन्दा उपयुक्त समाधानहरु संग ग्राहकहरु प्रदान गर्दछ।
यौगिक मल उत्पादनका लागि कच्चा पदार्थहरूमा युरिया, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, तरल अमोनिया, अमोनियम मोनोफोस्फेट, डायमोनियम फस्फेट, पोटासियम क्लोराइड, पोटासियम सल्फेट, केही माटो र अन्य फिलरहरू समावेश छन्।
1) नाइट्रोजन उर्वरकहरू: अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम थायो, यूरिया, क्याल्सियम नाइट्रेट, आदि।
2) पोटासियम उर्वरकहरू: पोटासियम सल्फेट, घाँस र खरानी, आदि।
3) फस्फोरस उर्वरकहरू: क्याल्सियम परफोस्फेट, भारी क्याल्सियम पर्फोस्फेट, क्याल्सियम म्याग्नेसियम र फास्फेट मल, फस्फेट अयस्क पाउडर, आदि।
1. कम्पोजिट मल उत्पादन लाइनमा कम ऊर्जा खपत, ठूलो उत्पादन क्षमता र राम्रो आर्थिक लाभ को विशेषताहरु छन्।
2. उत्पादन लाइनले सुख्खा दानेलुलेसन अपनाउँछ, सुकाउने चिसो प्रक्रियालाई हटाउँछ र उपकरणको लागत इनपुट घटाउँछ।
3. यौगिक मल उत्पादन लाइन एक सानो क्षेत्र कभर, संकुचित र व्यावहारिक छ।
4. उत्पादन प्रक्रियामा, त्यहाँ थोरै ऊर्जा खपत हुन्छ र कुनै तीन अपशिष्ट छैन।समग्र मल उत्पादन लाइन स्थिर प्रदर्शन, भरपर्दो गुणस्तर र लामो सेवा जीवन छ।
5. मिश्रित मल उत्पादन लाइन विभिन्न मिश्रित मल कच्चा माल उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।र दानेदार दर पर्याप्त उच्च छ।
6. मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनले विभिन्न ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न सांद्रताहरूमा मिश्रित मल उत्पादन गर्न सक्छ।
सामान्यतया भन्नुपर्दा, समग्र उर्वरक उत्पादन लाइनमा सामान्यतया निम्न भागहरू हुन्छन्: मिश्रण प्रक्रिया, दाना प्रक्रिया, क्रसिङ प्रक्रिया, स्क्रीनिङ प्रक्रिया, कोटिंग प्रक्रिया र प्याकेजिङ प्रक्रिया।
1. गतिशील ब्याचिङ मेसिन:
तीन भन्दा बढी सामाग्री को सामग्री बाहिर गर्न सकिन्छ।ब्याचिङ मेसिनमा तीन भन्दा बढी साइलोहरू छन्, र ग्राहकको आवश्यकता अनुसार साइलोलाई उचित रूपमा बढाउन र घटाउन सक्छ।प्रत्येक साइलोको बाहिर निस्कँदा, त्यहाँ वायमेटिक इलेक्ट्रोनिक ढोका छ।साइलो अन्तर्गत, यसलाई हपर भनिन्छ, जसको मतलब होपरको तल बेल्ट कन्वेयर हो।यो भनिन्छ कि हपर र बेल्ट कन्वेयर ट्रान्समिशन लीभरको एक छेउमा झुण्डिएको छ, लीभरको अर्को छेउ तनाव सेन्सरमा जोडिएको छ, र सेन्सर र वायमेटिक नियन्त्रण भाग कम्प्युटरमा जोडिएको छ।यो मेसिनले इलेक्ट्रोनिक तराजूको संचयी तौललाई अपनाउँछ, जुन स्वचालित रूपमा ब्याचिङ नियन्त्रकद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, र प्रत्येक सामग्रीको तौल अनुपात बारीमा पूरा हुन्छ।यो सरल संरचना, उच्च घटक शुद्धता, सरल सञ्चालन र भरपर्दो प्रयोग को फाइदा छ।
2. ठाडो चेन क्रसर:
एक निश्चित अनुपातमा विभिन्न मिश्रित सामग्रीहरू मिलाउनुहोस् र तिनीहरूलाई ठाडो चेन क्रसरमा राख्नुहोस्।कच्चा माललाई पछिको ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न साना कणहरूमा कुचल गरिनेछ।
3. ठाडो डिस्क फिडर:
कच्चा माल कुचल गरे पछि, यो ठाडो डिस्क फिडरमा पठाइन्छ, र कच्चा माल मिश्रित हुन्छ र मिक्सरमा समान रूपमा हलचल गरिन्छ।मिक्सरको भित्री अस्तर polypropylene वा स्टेनलेस स्टील प्लेट हो।उच्च जंग र चिपचिपापन भएका यस्ता कच्चा पदार्थहरू टाँस्न सजिलो हुँदैन।मिश्रित सामग्री ड्रम ग्रेन्युलेटरमा प्रवेश गर्नेछ।
४. रोल एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटर:
ड्राई एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी अपनाउदै, सुकाउने प्रक्रिया हटाइएको छ।यो मुख्यतया बाह्य दबाबमा निर्भर गर्दछ, ताकि सामग्रीलाई दुई रिभर्स रोलर क्लियरेन्सहरू मार्फत टुक्राहरूमा कम्प्रेस गर्न बाध्य पारिन्छ।सामाग्रीको वास्तविक घनत्व 1.5-3 गुणाले बढ्न सक्छ, यसरी निश्चित बल स्तरमा पुग्छ।उत्पादन स्ट्याक वजन बढाउन ठाउँहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त।सञ्चालन लोच र अनुकूलन को विस्तृत दायरा तरल दबाव द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ।उपकरण वैज्ञानिक र संरचनामा व्यावहारिक मात्र होइन, तर कम लगानी, द्रुत प्रभाव र राम्रो आर्थिक लाभहरू पनि छन्।
5. रोटरी ड्रम स्क्रिन:
यो मुख्यतया पुनर्नवीनीकरण सामग्रीबाट समाप्त उत्पादन अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ।सिभ गरिसकेपछि, योग्य कणहरू र्यापर मेसिनमा खुवाइन्छ, र अयोग्य कणहरूलाई ठाडो चेन क्रसरमा फेरि दानेदार बनाउनका लागि खुवाइन्छ, यसरी उत्पादन वर्गीकरण र तयार उत्पादनहरूको समान वर्गीकरण महसुस हुन्छ।मेशिनले सजिलो मर्मत र प्रतिस्थापनको लागि संयुक्त स्क्रिन अपनाउँछ।यसको संरचना सरल र चुस्त छ।सुविधाजनक र स्थिर सञ्चालन मल उत्पादन मा एक अपरिहार्य उपकरण हो।
6. इलेक्ट्रोनिक मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग मेसिन:
कणहरू स्क्रिन गरिसकेपछि, तिनीहरू प्याकेजिङ मेसिनद्वारा प्याकेज गरिन्छ।प्याकेजिङ मेसिनमा उच्च स्तरको स्वचालन छ, तौल, सिवन, प्याकेजिङ्ग र यातायातलाई एकीकृत गर्ने, जसले द्रुत मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग महसुस गर्छ र प्याकेजिङ प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी र सही बनाउँछ।
7. बेल्ट कन्वेयर:
कन्वेयरले उत्पादन प्रक्रियामा अपरिहार्य भूमिका खेल्छ, किनभने यसले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको विभिन्न भागहरू जोड्दछ।यस मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनमा, हामी तपाईंलाई बेल्ट कन्वेयर प्रदान गर्न छनौट गर्छौं।अन्य प्रकारका कन्वेयरहरूको तुलनामा, बेल्ट कन्भेयरहरूसँग ठूलो कभरेज छ, जसले तपाईंको उत्पादन प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी र किफायती बनाउँछ।