20,000 टन मिश्रित मल उत्पादन लाइन

सामान्यतया भन्नुपर्दा, समग्र उर्वरक उत्पादन लाइनमा सामान्यतया निम्न भागहरू हुन्छन्: मिश्रण प्रक्रिया, दाना प्रक्रिया, क्रसिङ प्रक्रिया, स्क्रीनिङ प्रक्रिया, कोटिंग प्रक्रिया र प्याकेजिङ प्रक्रिया।

1. गतिशील ब्याचिङ मेसिन:

तीन भन्दा बढी सामाग्री को सामग्री बाहिर गर्न सकिन्छ।ब्याचिङ मेसिनमा तीन भन्दा बढी साइलोहरू छन्, र ग्राहकको आवश्यकता अनुसार साइलोलाई उचित रूपमा बढाउन र घटाउन सक्छ।प्रत्येक साइलोको बाहिर निस्कँदा, त्यहाँ वायमेटिक इलेक्ट्रोनिक ढोका छ।साइलो अन्तर्गत, यसलाई हपर भनिन्छ, जसको मतलब होपरको तल बेल्ट कन्वेयर हो।यो भनिन्छ कि हपर र बेल्ट कन्वेयर ट्रान्समिशन लीभरको एक छेउमा झुण्डिएको छ, लीभरको अर्को छेउ तनाव सेन्सरमा जोडिएको छ, र सेन्सर र वायमेटिक नियन्त्रण भाग कम्प्युटरमा जोडिएको छ।यो मेसिनले इलेक्ट्रोनिक तराजूको संचयी तौललाई अपनाउँछ, जुन स्वचालित रूपमा ब्याचिङ नियन्त्रकद्वारा नियन्त्रित हुन्छ, र प्रत्येक सामग्रीको तौल अनुपात बारीमा पूरा हुन्छ।यो सरल संरचना, उच्च घटक शुद्धता, सरल सञ्चालन र भरपर्दो प्रयोग को फाइदा छ।

2. ठाडो चेन क्रसर:

एक निश्चित अनुपातमा विभिन्न मिश्रित सामग्रीहरू मिलाउनुहोस् र तिनीहरूलाई ठाडो चेन क्रसरमा राख्नुहोस्।कच्चा माललाई पछिको ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न साना कणहरूमा कुचल गरिनेछ।

3. ठाडो डिस्क फिडर:

कच्चा माल कुचल गरे पछि, यो ठाडो डिस्क फिडरमा पठाइन्छ, र कच्चा माल मिश्रित हुन्छ र मिक्सरमा समान रूपमा हलचल गरिन्छ।मिक्सरको भित्री अस्तर polypropylene वा स्टेनलेस स्टील प्लेट हो।उच्च जंग र चिपचिपापन भएका यस्ता कच्चा पदार्थहरू टाँस्न सजिलो हुँदैन।मिश्रित सामग्री ड्रम ग्रेन्युलेटरमा प्रवेश गर्नेछ।

४. रोल एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटर:

ड्राई एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी अपनाउदै, सुकाउने प्रक्रिया हटाइएको छ।यो मुख्यतया बाह्य दबाबमा निर्भर गर्दछ, ताकि सामग्रीलाई दुई रिभर्स रोलर क्लियरेन्सहरू मार्फत टुक्राहरूमा कम्प्रेस गर्न बाध्य पारिन्छ।सामाग्रीको वास्तविक घनत्व 1.5-3 गुणाले बढ्न सक्छ, यसरी निश्चित बल स्तरमा पुग्छ।उत्पादन स्ट्याक वजन बढाउन ठाउँहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त।सञ्चालन लोच र अनुकूलन को विस्तृत दायरा तरल दबाव द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ।उपकरण वैज्ञानिक र संरचनामा व्यावहारिक मात्र होइन, तर कम लगानी, द्रुत प्रभाव र राम्रो आर्थिक लाभहरू पनि छन्।

5. रोटरी ड्रम स्क्रिन:

यो मुख्यतया पुनर्नवीनीकरण सामग्रीबाट समाप्त उत्पादन अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ।सिभ गरिसकेपछि, योग्य कणहरू र्‍यापर मेसिनमा खुवाइन्छ, र अयोग्य कणहरूलाई ठाडो चेन क्रसरमा फेरि दानेदार बनाउनका लागि खुवाइन्छ, यसरी उत्पादन वर्गीकरण र तयार उत्पादनहरूको समान वर्गीकरण महसुस हुन्छ।मेशिनले सजिलो मर्मत र प्रतिस्थापनको लागि संयुक्त स्क्रिन अपनाउँछ।यसको संरचना सरल र fucked छ।सुविधाजनक र स्थिर सञ्चालन मल उत्पादन मा एक अपरिहार्य उपकरण हो।

6. इलेक्ट्रोनिक मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग मेसिन:

कणहरू स्क्रिन गरिसकेपछि, तिनीहरू प्याकेजिङ मेसिनद्वारा प्याकेज गरिन्छ।प्याकेजिङ मेसिनमा उच्च स्तरको स्वचालन छ, तौल, सिवन, प्याकेजिङ्ग र यातायातलाई एकीकृत गर्ने, जसले द्रुत मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग महसुस गर्छ र प्याकेजिङ प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी र सही बनाउँछ।

7. बेल्ट कन्वेयर:

कन्वेयरले उत्पादन प्रक्रियामा अपरिहार्य भूमिका खेल्छ, किनभने यसले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको विभिन्न भागहरू जोड्दछ।यस मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनमा, हामी तपाईंलाई बेल्ट कन्वेयर प्रदान गर्न छनौट गर्छौं।अन्य प्रकारका कन्वेयरहरूको तुलनामा, बेल्ट कन्भेयरहरूसँग ठूलो कभरेज छ, जसले तपाईंको उत्पादन प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी र किफायती बनाउँछ।