हामीसँग मिश्रित मल उत्पादन लाइनमा पूर्ण अनुभव छ।हामी उत्पादन प्रक्रियामा प्रत्येक प्रक्रिया लिङ्कमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्दैनौं, तर सधैं प्रत्येक सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको प्रक्रिया विवरणहरू बुझ्छौं र सहज रूपमा इन्टरलिङ्किङ हासिल गर्छौं।हामी ग्राहकहरूको वास्तविक आवश्यकता अनुसार अनुकूलित उत्पादन लाइन समाधान प्रदान गर्दछौं।
पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया Yuzheng भारी उद्योग संग आफ्नो सहयोग को मुख्य लाभ मध्ये एक हो।हामी ड्रम ग्रेन्युलेसन उत्पादन लाइनहरूको पूर्ण सेटको प्रक्रिया डिजाइन र निर्माण प्रदान गर्दछौं।
जटिल उर्वरक नाइट्रोजन, फस्फोरस र पोटासियम युक्त मिश्रित उर्वरक हो, जुन एकल उर्वरको निश्चित अनुपात अनुसार मिश्रित हुन्छ र रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा संश्लेषित हुन्छ।पोषक तत्व समान छ र कण आकार समान छ।यौगिक मल उत्पादन लाइन विभिन्न मिश्रित उर्वर कच्चा माल को दाना को लागी व्यापक अनुकूलन क्षमता छ।
यौगिक मलमा एकसमान दाना, चम्किलो रङ, स्थिर गुणस्तर, र बालीद्वारा अवशोषित गर्न सजिलो विघटनका विशेषताहरू हुन्छन्।विशेष गरी, यो बीउ को लागी उर्वर को लागी अपेक्षाकृत सुरक्षित छ।सबै प्रकारको माटो र गहुँ, मकै, तरबूज र फलफूल, बदाम, तरकारी, सिमी, फूल, फलफूल र अन्य बालीका लागि उपयुक्त।यो आधार मल, मल, मल, मल र सिंचाई को लागी उपयुक्त छ।
यौगिक मल उत्पादनका लागि कच्चा पदार्थहरूमा युरिया, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, तरल अमोनिया, अमोनियम मोनोफोस्फेट, डायमोनियम फस्फेट, पोटासियम क्लोराइड, पोटासियम सल्फेट, केही माटो र अन्य फिलरहरू समावेश छन्।माटोको आवश्यकता अनुसार विभिन्न जैविक सामग्रीहरू थपिन्छन्:
1. पशु मल: कुखुरा, सुँगुरको गोबर, भेडाको गोबर, गाईवस्तुको गाई, घोडाको मल, खरायोको मल, आदि।
2, औद्योगिक फोहोर: अंगूर, भिनेगर स्ल्याग, कासाभा अवशेष, चिनी अवशेष, बायोग्यास फोहोर, फर अवशेष, आदि।
3. कृषि फोहोर: बाली पराल, भटमासको पीठो, कपासको दाना, आदि।
4. घरेलु फोहोर: भान्साको फोहोर
5, स्लज: शहरी फोहोर, नदीको फोहोर, फिल्टर स्लज, आदि।
यौगिक मल उत्पादन लाइन एक गतिशील घटक संग सुसज्जित छ, एक दुई-अक्ष ब्लेंडर, एक नयाँ कम्पाउन्ड मल ग्रेन्युलेटर, एक ठाडो चेन क्रसर, एक ड्रम सुकाउने कूलर, एक ड्रम सिभ मेसिन, एक कोटिंग मेसिन, एक धुलो कलेक्टर, एक स्वचालित प्याकेजिङ्ग। मेसिन र अन्य सहायक उपकरण।
मल उत्पादन लाइन उपकरण को एक पेशेवर निर्माता को रूप मा, हामी प्रति वर्ष 10,000 टन प्रति वर्ष 200,000 टन संग उत्पादन लाइनहरु संग ग्राहकहरु प्रदान गर्दछ।
1. उन्नत ड्रम ग्रेन्युलेसन मेसिनको साथ ग्रेन्युलेसन दर 70% सम्म उच्च छ।
2. मुख्य कम्पोनेन्टहरूले पहिरन-प्रतिरोधी र जंग-प्रतिरोधी सामग्रीहरू अपनाउछन्, र उपकरणको लामो सेवा जीवन छ।
3. रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर सिलिकन वा स्टेनलेस स्टील प्लेटहरूसँग लाइन गरिएको छ, र सामग्री मेसिनको भित्री पर्खालमा टाँस्न सजिलो छैन।
4. स्थिर सञ्चालन, सुविधाजनक मर्मत, उच्च दक्षता र कम ऊर्जा खपत।
5. निरन्तर उत्पादन हासिल गर्न सम्पूर्ण उत्पादन लाइन जडान गर्न बेल्ट कन्वेयर प्रयोग गर्नुहोस्।
6. वातावरण संरक्षणको लागि पुच्छर ग्यास उपचार गर्न धुलो हटाउने कक्षहरूको दुई सेट प्रयोग गर्नुहोस्।
7. दुई सिभको श्रमको विभाजनले कणको आकार समान र गुणस्तर योग्य छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
8. समान मिश्रण, सुकाउने, कूलिंग, कोटिंग र अन्य प्रक्रियाहरूले समाप्त उत्पादनलाई गुणस्तरमा उत्कृष्ट बनाउँछ।
मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन को प्रक्रिया प्रवाह: कच्चा माल सामग्री → कच्चा माल मिश्रण → दाने → सुख्खा → कूलिंग → समाप्त उत्पादन स्क्रीनिंग → प्लास्टिक कण विखंडन → कोटिंग → समाप्त उत्पादन प्याकेजिङ → भण्डारण।नोट: यो उत्पादन लाइन सन्दर्भको लागि मात्र हो।
कच्चा माल सामग्री:
बजारको माग र स्थानीय माटो निर्धारणको नतिजा अनुसार युरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम थायोफोस्फेट, अमोनियम फस्फेट, डायमोनियम फस्फेट, हेभी क्याल्सियम, पोटासियम क्लोराइड (पोटासियम सल्फेट) र अन्य कच्चा पदार्थ निश्चित रूपमा वितरण गरिन्छ।additives, ट्रेस तत्वहरू, आदि बेल्ट तराजू मार्फत एक निश्चित अनुपात मा सामग्री रूपमा प्रयोग गरिन्छ।सूत्र अनुपात अनुसार, सबै कच्चा माल सामग्रीहरू समान रूपमा बेल्टबाट मिक्सरहरूमा प्रवाहित हुन्छन्, प्रिमिक्स भनिने प्रक्रिया।यसले सूत्रीकरणको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ र कुशल निरन्तर सामग्रीहरू प्राप्त गर्दछ।
१. मिश्रण:
तयार कच्चा पदार्थहरू पूर्ण रूपमा मिश्रित हुन्छन् र समान रूपमा हलचल गरिन्छ, उच्च दक्षता र उच्च-गुणस्तरको दानेदार मलको लागि जग राख्छ।एक तेर्सो मिक्सर वा डिस्क मिक्सर समान मिश्रण र हलचलको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. ग्रेन्युलेसन:
समान रूपमा मिश्रण र क्रसिङ पछि सामग्री बेल्ट कन्वेयरबाट नयाँ कम्पाउन्ड मल ग्रेन्युलेटरमा सारिन्छ।ड्रमको निरन्तर रोटेशनको साथ, सामग्रीले निश्चित मार्गमा रोलिङ आन्दोलन बनाउँछ।उत्पन्न भएको एक्सट्रुजन दबाब अन्तर्गत, सामग्रीलाई साना कणहरूमा पुन: मिलाइन्छ र वरपरको पाउडरमा जोडिएको हुन्छ बिस्तारै योग्य गोलाकार आकार बनाउन।ग्रेन्युलहरू।
3. सुख्खा दाना:
कणको आर्द्रता सामग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्नु अघि दानादार सामग्रीलाई सुकाउन आवश्यक छ।जब ड्रायर घुम्छ, आन्तरिक लिफ्टिङ प्लेटले मोल्डिङ कणहरूलाई निरन्तर उठाउँछ र फ्याँक्छ, ताकि सामग्री एकसमान सुकाउने लक्ष्य प्राप्त गर्नको लागि तातो हावासँग पूर्ण सम्पर्कमा रहन्छ।यसले केन्द्रीय रूपमा निकास ग्याँसहरू उत्सर्जन गर्न र ऊर्जा बचत गर्न र खपत कम गर्न स्वतन्त्र वायु शुद्धीकरण प्रणाली अपनाउछ।
4. ग्रेन्युल कूलिंग:
सामग्रीका कणहरू सुकिसकेपछि, तिनीहरूलाई चिसोको लागि कूलरमा पठाउन आवश्यक छ।कूलरलाई बेल्ट कन्वेयरद्वारा ड्रायरसँग जोडिएको हुन्छ।चिसोले धुलो हटाउन सक्छ, शीतलन दक्षता र थर्मल ऊर्जा उपयोगमा सुधार गर्न सक्छ, र कणहरूबाट थप नमी हटाउन सक्छ।
५. स्क्रिनिङ:
सामग्री कणहरू चिसो भएपछि, सबै राम्रा र ठूला कणहरू रोलर सिभ मार्फत जाँच गरिन्छ।बेल्ट कन्भेयरबाट ब्लेन्डरमा छल्ने अयोग्य उत्पादनहरूलाई कच्चा मालसँग फेरि हलचल र दानेदार बनाइन्छ।तयार उत्पादन कम्पाउन्ड मल कोटिंग मेसिनमा ढुवानी गरिनेछ।
६. मेनिङ:
यो मुख्यतया प्रभावकारी रूपमा कणहरूको शेल्फ जीवन सुधार गर्न र कणहरू चिल्लो बनाउन अर्ध-समाप्त कणहरूको सतहमा एक समान सुरक्षात्मक फिल्म लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ।कोटिंग पछि, यो सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा अन्तिम लिङ्क हो - प्याकेजिङ।
7. प्याकेजिङ:
यो प्रक्रिया एक स्वचालित मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग मिसिन अपनाउछ।मेसिन एक स्वचालित तौल मेसिन, एक कन्वेयर प्रणाली, एक सिल गर्ने मेसिन, आदि मिलेर बनेको छ। तपाईं ग्राहक आवश्यकता अनुसार हपरहरू पनि कन्फिगर गर्न सक्नुहुन्छ।यसले जैविक मल र कम्पाउन्ड मल जस्ता थोक सामग्रीहरूको मात्रात्मक प्याकेजिङ महसुस गर्न सक्छ।