डिस्क कार्बनिक र कम्पाउन्ड उर्वरक दानेदार
यस श्रृंखला कोदानेदार डिस्कतीन निर्वहन मुख संग सुसज्जित छ, निरन्तर उत्पादन को सुविधा, धेरै श्रम तीव्रता कम र श्रम दक्षता सुधार।रिड्यूसर र मोटरले लचिलो बेल्ट ड्राइभलाई सहज रूपमा सुरु गर्न, प्रभाव बललाई ढिलो गर्न र उपकरणको सेवा जीवन सुधार गर्न प्रयोग गर्दछ।प्लेटको तल उज्ज्वल स्टील प्लेटहरूको बहुलताद्वारा बलियो बनाइएको छ, जुन टिकाउ हुन्छ र कहिल्यै विकृत हुँदैन।यो जैविक मल र कम्पाउन्ड मल को लागी एक आदर्श उपकरण हो, जो बाक्लो, भारी र बलियो आधार संग डिजाइन गरिएको छ, त्यसैले यसमा कुनै निश्चित लंगर बोल्ट र सहज सञ्चालन छैन।
दानेदार प्यानको डिग्री 35° देखि 50° सम्म समायोजन गर्न सकिन्छ।प्यान रिड्यूसर मार्फत मोटर द्वारा संचालित तेर्सो संग एक निश्चित कोण मा घुमाउँछ।पाउडर र प्यान बीचको घर्षण अन्तर्गत घुमाउने प्यानसँगै पाउडर उठ्नेछ;अर्कोतर्फ, पाउडर गुरुत्वाकर्षण अन्तर्गत तल खस्नेछ।एकै समयमा, पाउडर केन्द्रापसारक बलको कारण प्यानको किनारमा धकेलिएको छ।पाउडर सामग्री यी तीन बलहरू अन्तर्गत एक निश्चित ट्रेसमा रोल गर्दछ।यो बिस्तारै आवश्यक आकार हुन्छ, त्यसपछि प्यान किनारा द्वारा ओभरफ्लो।यसमा उच्च दानेदार दर, समान दाना, उच्च शक्ति, सजिलो सञ्चालन, सुविधाजनक मर्मत, आदि को फाइदाहरू छन्।
1. कच्चा पदार्थ सामग्रीहरू: यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फस्फेट (मोनोअमोनियम फस्फेट, डायमोनियम फस्फेट, र मोटे ह्वाइटिंग, सीए), पोटासियम क्लोराइड, पोटासियम सल्फेट र अन्य कच्चा पदार्थहरू मिल्दोजुल्दो छन्। बजारको माग र परीक्षणको नतिजाको वरपरको माटो)।
2. कच्चा मालको मिश्रण: ग्रेन्युलहरूको समान उर्वरक दक्षता सुधार गर्न सामग्रीहरूको मिश्रण मिसाउनु पर्छ।
3. कच्चा मालको ग्रेन्युलेसन: कच्चा माल बराबर मिश्रण पछि ग्रेन्युलेटरमा पठाइनेछ (रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर, वा रोल एक्स्ट्रुजन ग्रेन्युलेटर दुबै यहाँ प्रयोग गर्न सकिन्छ)।
4. ग्रेन्युलेसन सुकाउने: ग्रेन्युलेसनलाई ड्रायरमा राख्नुहोस्, र ग्रेन्युलमा रहेको आर्द्रता सुकाइनेछ, ताकि ग्रेन्युलेसन बल बढ्छ र भण्डारण गर्न सजिलो हुन्छ।
5. ग्रेन्युलेसन कूलिंग: सुकेपछि, ग्रेन्युलेसनको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ र ग्रेन्युलेसन लम्प गर्न सजिलो हुन्छ।चिसो भएपछि, बचत गर्न र ढुवानी गर्न प्याकिङ गर्न सजिलो छ।
6. कण वर्गीकरण: चिसो पारिएका चिसो कणहरूलाई वर्गीकरण गरिनेछ: अयोग्य कणहरूलाई कुचल र पुन: दानेदार बनाइनेछ, र योग्य उत्पादनहरू बाहिर निकालिनेछ।
7. समाप्त फिलिम: योग्य उत्पादनहरू ग्रेन्युलहरूको चमक र गोलाकार बढाउनको लागि लेपित छन्।
8. तयार उत्पादनको प्याकेजिङ: फिल्म बेरिएको कणहरू हावामा राखिएको ठाउँमा भण्डारण गरिन्छ।
1. उच्च दक्षता।गोलाकार ग्रेन्युलेसन मेसिनले सम्पूर्ण गोलाकार चाप संरचनालाई अपनाउँछ, दानाको दर 95% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
2. ग्रेन्युलेसन प्लेटको तल धेरै विकिरण स्टिल प्लेटहरू द्वारा बलियो बनाइन्छ, जुन टिकाउ हुन्छन् र कहिल्यै विकृत हुँदैनन्।
3. ग्रेन्युलेटर प्लेट उच्च शक्ति गिलास स्टील, विरोधी जंग र टिकाउ संग लाइन।
4. कच्चा माल व्यापक प्रयोज्यता छ।यो मिश्रित मल, औषधि, रासायनिक उद्योग, फिड, कोइला, धातु विज्ञान जस्ता विभिन्न कच्चा माल को दाने को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5. भरपर्दो सञ्चालन र कम लागत।मेसिनको शक्ति सानो छ, र सञ्चालन विश्वसनीय छ;सम्पूर्ण दानेदार प्रक्रियाको समयमा कुनै अपशिष्ट निर्वहन छैन, सञ्चालन स्थिर छ, र मर्मत सुविधाजनक छ।
मोडेल | डिस्क व्यास (मिमी) | किनारा उचाइ (मिमी) | भोल्युम (m³) | रोटर गति (r/min) | पावर (किलोवाट) | क्षमता (t/h) |
YZZLYP-25 | २५०० | ५०० | २.५ | १३.६ | ७.५ | १-१.५ |
YZZLYP-28 | २८०० | ६०० | ३.७ | १३.६ | 11 | १-२.५ |
YZZLYP-30 | 3000 | ६०० | ४.२ | १३.६ | 11 | २-३ |
YZZLYP-32 | ३२०० | ६०० | ४.८ | १३.६ | 11 | २-३.५ |
YZZLYP-45 | ४५०० | ६०० | ६.१ | १२.२८ | 37 | 10 |