नो-ड्राइङ एक्सट्रुजन कम्पाउन्ड उर्वरक उत्पादन लाइन

यी Zheng संग काम गर्न को लागी एक प्रमुख लाभ हाम्रो पूर्ण प्रणाली ज्ञान हो;हामी प्रक्रियाको एक भागमा मात्र विशेषज्ञ होइनौं, बरु, प्रत्येक घटक।यसले हामीलाई हाम्रा ग्राहकहरूलाई कसरी प्रक्रियाको प्रत्येक भागले समग्र रूपमा सँगै काम गर्नेछ भन्ने बारे एक अद्वितीय परिप्रेक्ष्य प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ।

हामी पूर्ण ग्रेन्युलेसन प्रणालीहरू, वा अकार्बनिक र जैविक अनुप्रयोगहरूको लागि उपकरणको व्यक्तिगत टुक्राहरू प्रदान गर्न सक्छौं।

हामी सम्पूर्ण नो-ड्राइङ एक्सट्रुजन कम्पाउन्ड मल उत्पादन लाइनको प्रक्रिया डिजाइन र आपूर्ति प्रदान गर्न सक्छौं।उपकरणमा हपर र फिडर, रोलर (एक्सट्रुजन) ग्रेन्युलेटर, रोटरी स्क्रिन, बकेट लिफ्ट, बेल्ट कन्भेयर, प्याकिङ मेसिन र स्क्रबर समावेश थियो।

यो रोलर (एक्सट्रुजन) ग्रेन्युलेटर उत्पादन लाइनले विभिन्न बालीहरूको लागि उच्च, मध्यम र कम केन्द्रित मिश्रित मल उत्पादन गर्न सक्छ।ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्न डबल ग्रेन्युलेटरको साथ, उत्पादन लाइनलाई सुकाउने प्रक्रिया आवश्यक पर्दैन, सानो लगानी र कम बिजुली खपत।ग्रेन्युलेटरको प्रेस रोलरहरू विभिन्न आकार र सामग्रीको आकार बनाउन डिजाइन गर्न सकिन्छ।लाइनमा स्वचालित ब्याचिङ मेसिन, बेल्ट कन्वेयर, प्यान मिक्सर, प्यान फिडर, एक्स्ट्रुजन ग्रेन्युलेटर, रोटरी स्क्रिनिङ मेसिन, तयार उत्पादन गोदाम, र स्वचालित प्याकिङ मेसिन समावेश छ।हामी हाम्रा आदरणीय ग्राहकहरूका लागि सबैभन्दा भरपर्दो मल उपकरण र सबैभन्दा उपयुक्त समाधानहरू प्रस्ताव गर्न तयार छौं।

फाइदा:

1. ग्रेन्युलहरू बनाउन मेकानिकल दबाब अपनाउनुहोस्, कच्चा माललाई तातो वा आर्द्रीकरण गर्न आवश्यक पर्दैन

2. अमोनियम बाइकार्बोनेट जस्ता गर्मी संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त

3. सुख्खा प्रक्रिया, कम लगानी, कम बिजुली खपत को लागी कुनै आवश्यकता छैन।

4. कुनै फोहोर पानी वा फोहोर ग्यास उत्सर्जन छैन, कुनै वातावरणीय प्रदूषण छैन।

5. समान कण आकार वितरण, कुनै समूह।

6. कम्प्याक्ट लेआउट, उन्नत प्रविधि, स्थिर सञ्चालन, सजिलो मर्मतसम्भार।

7. सजिलो सञ्चालन, स्वचालित नियन्त्रण महसुस गर्न सजिलो, उत्पादन दक्षता बढ्दै।

8. फराकिलो कच्चा माल आवेदन दायरा, कुनै विशेष गुण आवश्यकता छैन

Process

१. स्वचालित ब्याचिङ मेसिन

सबैभन्दा पहिले, विभिन्न सामग्रीहरू 5 बिन ब्याचिङ मेसिनद्वारा सूत्र अनुसार समानुपातिक हुन्छन्, जसले उच्च शुद्धता र उच्च दक्षताका साथ स्वचालित रूपमा सामग्री ब्याचिङ पूरा गर्न सक्छ, यसरी मलको गुणस्तर सुनिश्चित हुन्छ।ब्याचिंग पछि, सामग्रीहरू प्यान मिक्सरमा पठाइन्छ।

2. डिस्क मिक्सर

हामी यस उर्वरक उत्पादन लाइनमा डिस्क मिक्सरहरूको दुई सेट अपनाउँछौं।साइक्लोइडल रिड्यूसरले मुख्य शाफ्टलाई घुमाउन ड्राइभ गर्छ, र फलस्वरूप आन्दोलनकारी हतियारहरू चलाउँछ।आन्दोलनकारी हतियारहरू र तिनीहरूमा साना बेलचहरू चलाउँदा, कच्चा माल पूर्ण रूपमा मिसिन्छ।मिश्रण पछि, सामग्री तल आउटलेटबाट डिस्चार्ज गरिन्छ।डिस्कको भित्री भागले पोलीप्रोपाइलीन प्लेट वा स्टेनलेस स्टीललाई अपनाउँछ, जसले सामग्रीलाई सजिलै टाँसिएको हुँदैन, र घर्षण प्रतिरोध गर्दछ।

3. डबल रोलर उर्वरक दानेदार

बेल्ट कन्वेयरद्वारा, राम्ररी मिश्रित कच्चा मालहरू प्यान फिडरमा पठाइन्छ, जसले सामग्रीहरूलाई हपर मार्फत फिडर अन्तर्गत चारवटा एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटरहरूमा समान रूपमा फिड गर्दछ।काउन्टर-घुमाउने उच्च दबाव रोलरहरू द्वारा, सामग्रीहरू स्लाइसहरूमा बाहिर निकालिन्छन्।स्लाइसहरू प्रेस रोलर अन्तर्गत क्रसिङ चेम्बरमा पुग्छन्, जहाँ तिनीहरूलाई क्रसिङ रोलरहरूद्वारा कुचिन्छ र आवश्यक दानेदार प्राप्त गर्न स्क्रिन गरिन्छ।प्रेस रोलरहरूले नयाँ प्रकारको धातु अपनाउँछन् जुन जंग, पहिरन र प्रभावको लागि प्रतिरोधी छ।

४. रोटरी स्क्रिनिङ मेसिन

बेल्ट कन्वेयरद्वारा, एक्स्ट्रुजन ग्रेन्युलेटरबाट ग्रेन्युलहरू रोटरी स्क्रिनिङ मेसिनमा पठाइन्छ, जहाँ अयोग्य ग्रेन्युलहरू स्क्रिन एपर्चरबाट जान्छ र तलको आउटलेटबाट डिस्चार्ज हुन्छ, त्यसपछि फेरि प्यान फिडरमा पठाइन्छ, जबकि योग्य ग्रेन्युलहरू बाहिर निस्कन्छ। मेसिनको तल्लो छेउमा आउटलेट र तयार उत्पादन गोदाममा पठाइयो।

5. स्वचालित प्याकिङ मेसिन

तयार उत्पादन गोदाम मार्फत, योग्य ग्रेन्युलहरू तौलिन्छन् र स्वचालित प्याकिङ मेसिनद्वारा प्याक गरिन्छ।एकाइमा स्वचालित तौल र प्याकिङ मेसिन, कन्भेइङ डिभाइस, सीलिङ डिभाइस र फिडर हुन्छ।यसमा उच्च तौल परिशुद्धता, स्थिर सञ्चालन, कम बिजुली खपत, र सानो जग्गा कब्जाको विशेषताहरू छन्।