Iकम्पाउण्ड उर्वरक उत्पादन लाइन को परिचय
कम्पाउण्ड फर्टिलाइजर त्यो मल हो जसमा N, P को दुई वा तीनवटा पोषक तत्व हुन्छन्।K. मिश्रित मल पाउडर वा दानेदार रूपमा उपलब्ध छ।यो सामान्यतया टपड्रेसिङको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र आधार मल र बीउ मलको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।यौगिक उर्वरले उच्च प्रभावकारी घटकहरू समावेश गर्दछ, त्यसैले यो पानीमा सजिलै घुलनशील हुन्छ, चाँडै सड्छ, र जरा प्रणालीद्वारा सजिलै अवशोषित हुन्छ, त्यसैले यसलाई "द्रुत-अभिनय उर्वर" भनिन्छ।यसको कार्य व्यापक माग पूरा गर्न र विभिन्न परिस्थितिहरूमा बालीहरूलाई आवश्यक विभिन्न पोषक तत्वहरू सन्तुलनमा राख्नु हो।
यो मल उत्पादन लाइन मुख्यतया NPK, GSSP, SSP, दानेदार पोटासियम सल्फेट, सल्फ्यूरिक एसिड, अमोनियम नाइट्रेट, र अन्य को सामग्री प्रयोग गरेर कम्पाउन्ड मल ग्रेन्युलहरू दाना बनाउन प्रयोग गरिन्छ।यौगिक मल उपकरणमा स्थिर चल्ने, कम खराबी दर, सानो मर्मत र कम मूल्यको फाइदाहरू छन्।
सम्पूर्ण उत्पादन लाइन उन्नत र कुशल उपकरणहरूले सुसज्जित छ, जसले 50,000 टन मिश्रित मलको वार्षिक उत्पादन प्राप्त गर्न सक्छ।वास्तविक उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरू अनुसार, हामी 10,000 ~ 300,000 टन को विभिन्न वार्षिक क्षमता संग मिश्रित मल उत्पादन लाइन योजना र डिजाइन।उपकरणको सम्पूर्ण सेट कम्प्याक्ट, व्यावहारिक, वैज्ञानिक, स्थिर सञ्चालन, ऊर्जा बचत, कम मर्मत लागत, सञ्चालन गर्न सजिलो छ, मिश्रित मल निर्माताहरूको लागि उत्तम विकल्प हो।
मध्यम मिश्रित मल उत्पादन लाइन प्रक्रिया
कम्पाउन्ड उर्वरक उत्पादन लाइन को प्रक्रिया सामान्यतया विभाजित गर्न सकिन्छ: कच्चा माल ब्याचिंग, मिश्रण, क्रसिंग, दानेदार, प्राथमिक स्क्रीनिंग, ग्रेन्युल सुकाउने र कूलिंग, माध्यमिक स्क्रीनिंग, ग्रेन्युल कोटिंग र मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग।
1. कच्चा पदार्थ ब्याचिङ: बजारको माग र स्थानीय माटो निर्धारण नतिजा अनुसार, कच्चा पदार्थ जस्तै यूरिया, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, अमोनियम सल्फेट, अमोनियम फस्फेट (मोनोअमोनियम फस्फेट, डायमोनियम फस्फेट, भारी क्याल्सियम, सामान्य पोटसियम) पोटासियम सल्फेट) एक निश्चित अनुपात मा आवंटित गरिनेछ।additives र ट्रेस तत्वहरू बेल्ट स्केल द्वारा तौलिन्छन् र निश्चित अनुपातमा समानुपातिक हुन्छन्।सूत्र अनुपात अनुसार, सबै कच्चा माल समान रूपमा मिक्सर द्वारा मिश्रित छन्।यो प्रक्रिया premix भनिन्छ।यसले सही सूत्रीकरण सुनिश्चित गर्दछ र कुशल र निरन्तर ब्याचिङ सक्षम गर्दछ।
2. मिश्रण: तयार कच्चा माल पूर्ण रूपमा मिलाउनुहोस् र तिनीहरूलाई समान रूपमा हलाउनुहोस्, जसले कुशल र उच्च-गुणस्तरको दानेदार मलको लागि आधार बनाउँछ।तेर्सो मिक्सर वा डिस्क मिक्सर पनि मिश्रणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. क्रसिङ: सामग्रीमा केकिङ क्रस गर्न पछिको दाना प्रशोधनका लागि आवश्यक छ।चेन क्रसर मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
4. ग्रेन्युलेटिंग: समान रूपमा हलचल र कुचल सामग्रीहरू दानाको लागि बेल्ट कन्वेयर मार्फत ग्रेन्युलेटरमा ढुवानी गरिन्छ, जुन सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको मुख्य भाग हो।ग्रेन्युलेटरको छनोट एकदम महत्त्वपूर्ण छ, हामीसँग छनोटको लागि डिस्क ग्रेन्युलेटर, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर, रोलर एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटर वा कम्पाउन्ड उर्वर ग्रेन्युलेटर छ।
5. प्राथमिक स्क्रीनिंग: ग्रेन्युलहरूको लागि प्रारम्भिक स्क्रिनिङ लिनुहोस्, र पुन: प्रशोधनका लागि क्रसिङमा अयोग्यहरूलाई फिर्ता गर्नुहोस्।सामान्यतया, रोटरी स्क्रीनिंग मेसिन प्रयोग गरिन्छ।
6. सुकाउने: प्राथमिक स्क्रिनिङ पछि योग्य ग्रेन्युलहरू बेल्ट कन्वेयरद्वारा रोटरी ड्रायरमा सुकाउनका लागि तयार ग्रेन्युलहरूको आर्द्रता कम गर्नका लागि ढुवानी गरिन्छ।सुकाइसकेपछि, दानाको आर्द्रता 20%-30% बाट 2%-5% सम्म घट्छ।
7. ग्रेन्युलहरू कूलिंग: सुकाइसकेपछि, ग्रेन्युलहरू चिसोको लागि कूलरमा पठाइनेछ, जुन बेल्ट कन्वेयरद्वारा ड्रायरसँग जोडिएको हुन्छ।चिसोले धूलो हटाउन सक्छ, शीतलन दक्षता र तातो उपयोग अनुपात सुधार गर्न सक्छ, र उर्वरमा थप नमी हटाउन सक्छ।
8. माध्यमिक स्क्रिनिङ: चिसो भएपछि, सबै अयोग्य ग्रेन्युलहरू रोटरी स्क्रिनिङ मेसिन मार्फत जाँच गरिन्छ र बेल्ट कन्वेयरद्वारा मिक्सरमा ढुवानी गरिन्छ र त्यसपछि पुन: प्रशोधनका लागि अन्य कच्चा पदार्थहरूसँग मिसाइन्छ।तयार उत्पादनहरू कम्पाउन्ड मल कोटिंग मेसिनमा ढुवानी गरिनेछ।
9. कोटिंग: यो मुख्यतया प्रभावकारी रूपमा संरक्षण अवधि विस्तार गर्न र ग्रेन्युलहरू चिल्लो बनाउन एक समान सुरक्षात्मक फिल्मको साथ अर्ध-ग्रेन्युलहरूको सतह कोट गर्न प्रयोग गरिन्छ।कोटिंग पछि, यहाँ अन्तिम प्रक्रिया आउनुहोस् - प्याकेजिङ।
10. प्याकेजिङ प्रणाली: स्वचालित मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग मेसिन यस प्रक्रियामा अपनाइन्छ।मेशिन स्वचालित तौल र प्याकिङ मेसिन, सन्देश प्रणाली, सील मिसिन र यति मिलेर बनेको छ।Hopper पनि ग्राहक आवश्यकताहरु अनुसार कन्फिगर गर्न सकिन्छ।जैविक मल र यौगिक मल जस्ता थोक सामग्रीको मात्रात्मक प्याकेजिङ्ग विभिन्न उद्योग र क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
मिश्रित मल उत्पादन लाइन को प्रविधि र विशेषताहरु:
रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर मुख्यतया उच्च एकाग्रता कम्पाउन्ड उर्वर प्रविधिको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, डिस्क गैर-स्टीम ग्रेन्युलेटर उच्च, मध्यम र कम एकाग्रता कम्पाउन्ड उर्वर प्रविधिको उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, एन्टि-केकिंग टेक्नोलोजी, उच्च नाइट्रोजनको साथ संयुक्त। यौगिक मल उत्पादन प्रविधि र यति।हाम्रो मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन निम्न विशेषताहरु छ:
1. कच्चा मालको व्यापक प्रयोज्यता: मिश्रित मल विभिन्न सूत्र र अनुपात अनुसार उत्पादन गर्न सकिन्छ, र यो जैविक र अजैविक मिश्रित मल को उत्पादन को लागी पनि उपयुक्त छ।
2. उच्च गोली गठन दर र जैविक ब्याक्टेरिया को अस्तित्व दर: नयाँ प्रविधिले गोली गठन दर 90% ~ 95% पुग्न सक्छ, र कम-तापमान र उच्च-हावा सुकाउने प्रविधिले माइक्रोबियल ब्याक्टेरियाको अस्तित्व दर बनाउन सक्छ। 90% पुग्छ।तयार उत्पादन राम्रो देखिन्छ र आकारमा एकसमान छ, जसमध्ये 90% 2 ~ 4mm को आकारको ग्रेन्युलहरू छन्।
3. लचिलो प्रक्रिया प्रवाह: कम्पाउन्ड मल उत्पादन लाइन को प्रक्रिया प्रवाह वास्तविक कच्चा माल, सूत्र र साइट अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ, र अनुकूलित प्रक्रिया प्रवाह पनि वास्तविक आवश्यकता अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ।
4. तयार उत्पादनहरूको स्थिर पोषक अनुपात: सामग्रीहरूको स्वचालित मिटरिङ मार्फत, ठोस, तरल र अन्य कच्चा मालको सबै प्रकारको सही मापन, लगभग सम्पूर्ण प्रक्रियामा सबै पोषक तत्वहरूको स्थिरता र प्रभावकारिता कायम राख्यो।
Cओम्पाउन्ड उर्वरक उत्पादन एलineअनुप्रयोगहरू
1. सल्फर लेपित यूरिया उत्पादन प्रक्रिया।
2. विभिन्न प्रकारको जैविक र अजैविक मल प्रक्रिया।
3. एसिड यौगिक मल दानेदार प्रक्रिया।
4. पाउडर औद्योगिक फोहोर अकार्बनिक मल प्रक्रिया।
5. ठूलो कण यूरिया उत्पादन प्रक्रिया।
6. बिरुवा सब्सट्रेट मल उत्पादन प्रक्रिया।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-27-2020