क्रसर काम गर्दा गति भिन्नता को कारण के हो?

क्रसर काम गर्दा गति भिन्नता को कारण के हो?यसलाई कसरी व्यवहार गर्ने?

जब क्रसरले काम गर्छ, सामग्री माथिल्लो फिडिङ पोर्टबाट प्रवेश गर्दछ र सामग्री भेक्टर दिशामा तल सर्छ।क्रसरको फिडिङ पोर्टमा, ह्यामरले परिधिको ट्यान्जेन्ट दिशाको साथमा सामग्रीलाई हिर्काउँछ।यस समयमा, हथौडा र सामग्री बीचको हथौड़ा गति भिन्नता सबैभन्दा ठूलो छ र दक्षता उच्चतम छ।त्यसपछि सामग्री र हथौडा छल्नीको सतहमा एउटै दिशामा सर्छ, हथौडा र सामग्री बीचको हथौडा गति भिन्नता घट्छ, र क्रसिङ दक्षता घट्छ।शियर ह्यामर क्रसरको दक्षता सुधार गर्ने आधारभूत सिद्धान्त भनेको क्रसर हथौडा र सामग्री बीचको प्रभाव गति भिन्नता बढाउनु हो, र यो विचार धेरै विशेषज्ञहरू द्वारा मान्यता प्राप्त छ।त्यसैले क्रसरको गति सुधार गर्ने लक्ष्य पनि बनेको छ ।

क्रसरमा गति भिन्नताको समस्या समाधान गर्न, धेरै विशेषज्ञहरूले निम्न 6 प्राविधिक बिन्दुहरू संक्षेप गर्न धेरै प्रयास गरेका छन्:

हथौडा र स्क्रिन बीचको अन्तरलाई ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्

छल्नी सतहमा घर्षण बल सामग्री र छल्नी सतह बीचको दूरीको साथ फरक छ, जसले घर्षण बललाई फरक बनाउँछ, त्यसैले हथौडा र छल्नी बीचको अन्तर समायोजन गरेर, दक्षता सुधार गर्न, भिन्नता बढाउन सकिन्छ। ।जे होस्, उत्पादनको प्रक्रियामा, चल्ने प्वाल फरक छ, कच्चा माल फरक छ, हथौड़ा चलनी क्लियरेन्स बारम्बार समायोजन गर्न आवश्यक छ;क्रसरमा, क्रसरले कामको सुरुमा र समय अवधिको लागि काम गर्दा, क्रसर चेम्बरको कण संरचना पनि परिवर्तन हुनेछ;क्रसर भागहरूमा, हथौडा लगाउन सजिलो छ, हथौडा पहिरनको अगाडिको छेउ पछि, हथौडा र छल्नी बीचको अन्तरको परिवर्तन बढ्नेछ, आउटपुट घट्नेछ, यो टिक्न गाह्रो छ, अवश्य पनि, भेट्नको लागि। उत्पादन परीक्षणको मागहरू, केही प्रकारको कच्चा मालको लागि, जाल, उपयुक्त ह्यामर सिभ क्लियरेन्स र सक्शन निर्धारण गर्नुहोस्, चलनी प्लेट र ह्यामर केसहरूको सेवा जीवनलाई विचार नगरी, छोटो समयमा प्राप्त गर्न सकिन्छ, उच्च पीस दक्षता, तर, क्रसिंग उत्पादनमा, अपरेटरको यस प्रकारको कार्य अनुभवको अवस्थाको रूपमा विभिन्न प्रकारका विशिष्ट मापन डेटाको उद्भव र श्रेडर आफैंमा प्राविधिक सामग्री दुई चीजहरू छन्, कर्मचारीहरूको समृद्ध सञ्चालन अनुभवको साथ पनि उच्च लागत चाहिन्छ। ।हथौडा लगाएपछि, हथौडा र छल्नी बीचको अन्तर बढ्छ, घर्षण घट्छ, र क्रसिंग दक्षता घट्छ।

छल्नी को विपरित छेउमा burrs प्रयोग गर्नुहोस्

छल्नीलाई विपरित burrs साइड भित्र भित्र राख्नुहोस्, ताकि यसले घर्षण बढाउन सक्छ, तर यसले धेरै समय लिदैन, बर्र्सहरू पालिस गरेपछि, दक्षता गायब हुन्छ।अवधि लगभग 30 मिनेट देखि एक घण्टा छ।

सक्शन हावा जोड्नुहोस्

क्रसिङ प्रणालीमा नकारात्मक दबाब थप्नुहोस्, छल्नीको भित्री सतहमा संलग्न सामग्री अवशोषित गर्न, छल्नी सतह घर्षण वृद्धिमा सामग्री बनाउनुहोस्, हथौडा र सामग्री गति भिन्नता पनि बढाउन सक्छ, तर हावा सक्शनको वृद्धिले पहिरन बढाउन सक्छ। र हथौडा र छल्नी को आँसु, दक्षता दिगो हुँदैन।एकै समयमा, हावा सक्शनको पावर खपत पनि बढ्छ।

क्रशरमा वाशबोर्ड राख्नुहोस्

वाशबोर्डमा सामग्रीको औंठीहरू अवरुद्ध गर्ने कार्य छ, तर कार्य सीमित छ।पहिलो, वाशबोर्डको दाँतले ह्यामरको अगाडिको छेउमा कार्य गर्दछ, घर्षण सतह सानो छ, र ह्यामरको पहिरनमा पनि स्थायित्वको समस्या छ।दोस्रो, वाशबोर्डले चल्ने ठाउँ निचोल्छ, वाशबोर्ड क्षेत्र धेरै ठूलो छ भने चलनी कम हुनेछ, र छलनी क्षेत्र धेरै सानो छ भने आउटपुट कम हुनेछ।

माछा स्केल चल्ने प्रविधि अपनाउनुहोस्

माछा स्केल स्क्रिनको सतहमा घर्षण बढाउन धेरै उठाइएको बिन्दुहरू छन्, र माछा स्केल स्क्रिनले स्क्रिन क्षेत्र बढाउन सक्छ, वाशबोर्ड भन्दा धेरै राम्रो छ, तर सानो उठाइएको बिन्दुहरू सजिलै तल झर्छ, र मूल्य बढी महँगो छ। , त्यसैले यो प्रवर्द्धन गर्न गाह्रो छ, बढेको आउटपुट र स्क्रिनको लागतलाई विचार गर्नुहोस्, हामी देख्न सक्छौं कि फाइदा स्पष्ट छैन।

पातलो ह्यामर टेक्नोलोजी अपनाउनुहोस्

पातलो ह्यामर साइड साँघुरो छ (4 मिमी भन्दा कम), यसको सिद्धान्त सामग्री हलचल गर्न सजिलो छैन, सामग्री उत्पादन गर्न सजिलो छैन र समान दरमा ह्यामर रोटेशन।

सामान्यतया, एउटै क्रसर मोडेल, यसले पातलो ह्यामर प्रयोग गरेपछि लगभग 20% को उत्पादन बढाउन सक्छ।पातलो ह्यामरको प्रयोगको प्रभाव महत्त्वपूर्ण छ, र क्रसरमा लुकेको ह्यामर आफैं फेला पार्न गाह्रो छ, यो बिक्रीको लागि धेरै अनुकूल छ, विशेष गरी आउटपुटको परीक्षणमा।जे होस्, पातलो हथौडा जीवन छोटो छ, सामान्यतया लगभग 10 दिन लगातार काम पछि प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, कम उत्पादन को पछिल्लो केहि दिन हटाउनुहोस्, हथौड़ा प्रतिस्थापन लागत, समय र श्रम विचार गर्नुहोस्, लाभ एकदम सीमित छ।